服裝各種標識
①、主標：主標內(nèi)容要求正確、完整、清晰、不能殘缺不全，并縫制在正確位置。
②、尺寸標：尺寸標內(nèi)容要求正確、完整、清晰、縫制牢固，號型訂縫正確，且與主標顏色一致。
③、側標或下擺標：側標或下擺標要求正確、清晰、縫制位置正確、牢固，特別注意不能顛倒。
④、洗標：A、洗標的款式與訂單一致，洗滌方式圖文相符，符號和文字印刷、書寫正確，縫制牢固且方向正確（服裝平鋪與桌面時應為印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在最底面）； B、洗標的文字必須清晰，耐洗；C、同一系列的服裝標不能打錯。
服裝標準中不僅對服裝的外觀質(zhì)量有規(guī)定、內(nèi)在質(zhì)量也是重要的產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)容，并越來越受到質(zhì)量監(jiān)管部門和消費者的重視。服裝品牌企業(yè)與服裝外貿(mào)企業(yè)需要加強服裝內(nèi)在質(zhì)量檢驗和控制。
半成品檢驗與質(zhì)量控制點
服裝生產(chǎn)的過程越復雜，流程越長需要的檢驗次數(shù)和質(zhì)量控制點越多。一般來說在服裝完成縫制工序后都要進行一次半成品檢驗，這個檢驗通常由流水線上的質(zhì)檢人員或者組長來進行后整理之前的質(zhì)量確認，方便產(chǎn)品的及時修改。
而對于一些品質(zhì)要求較高的西裝外套等服裝，還會在產(chǎn)品的部件組合前對零部件進行質(zhì)量檢驗和控制。如當前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后與后片連接前要做一次檢驗控制；袖子、領子等部件完成后也應該在與衣身組合前做一次檢驗；這樣的檢驗工作可以由組合工序的人員來做，防止有質(zhì)量問題的部件流入組合加工流程。
加入半成品檢驗和零部件質(zhì)量控制點后，看起來投入了很多人力和時間的浪費，但是這樣可以減少返工量、確保質(zhì)量，質(zhì)量成本的投入是值得的。
質(zhì)量改進
企業(yè)通過持續(xù)改進來提升產(chǎn)品質(zhì)量，這是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量改進一般通過如下方法：
1、觀察法：通過小組長或者巡檢人員的隨機觀察，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時指出，并告訴作業(yè)人員正確的操作方法及質(zhì)量要求。對于新員工或這新產(chǎn)品上線時，這樣的巡視是必不可少的，以免加工出較多需要返修的產(chǎn)品。
2、數(shù)據(jù)分析法：通過對不合格產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計，分析主要的產(chǎn)生原因，并在后期生產(chǎn)環(huán)節(jié)有目的的改進。如服裝尺寸產(chǎn)生了普遍的偏大或者偏小問題，就要分析產(chǎn)生這樣問題的原因，在后期生產(chǎn)中通過如樣板尺寸調(diào)整、面料預縮、服裝尺寸定位等方法來改善。數(shù)據(jù)分析為企業(yè)的質(zhì)量改進提供了數(shù)據(jù)支撐，服裝企業(yè)需要健全檢驗環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄，檢驗不僅僅是找出不合格品，然后返修，還應該為后期預防做好相應的數(shù)據(jù)積累。
3、質(zhì)量追溯法：用質(zhì)量追溯法，讓出質(zhì)量問題的員工承擔相應的修改和經(jīng)濟責任，通過這個方法提升員工的質(zhì)量意識，不生產(chǎn)不合格品。想要使用質(zhì)量追溯法，產(chǎn)品應當通過二維碼或者標簽上的流水號以找到生產(chǎn)的流水線，然后根據(jù)工序分配找到相應的負責人。
質(zhì)量的追溯不僅可以在流水線內(nèi)進行，也可以在整個生產(chǎn)流程中進行，甚至可追溯到上游的面輔料供應商，服裝的內(nèi)在質(zhì)量問題主要都是由紡織和染整過程形成的。發(fā)現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題時要和面料供應商進行相應責任劃分、最好能夠及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整面輔料或者更換面輔料供應商。
